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常見不鏽鋼焊接表麵處理方法

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常見不鏽鋼焊接表麵處理方法

發布日期:2020-10-28 作者: 點擊:

不鏽鋼焊接後的表麵處理

不鏽鋼焊接之後的表麵處理主要包括打磨拋光、拉絲,一般來說很多對表麵美觀度要求較高的產品,都會講焊接後產生的焊疤進行打磨將焊疤去掉。然後根據不鏽鋼工件本身的表麵情況進行加工,目前比較常見的就是拉絲、拋光兩種。對於一些對焊接強度要求比較高,且對表麵沒有什麽要求的,焊疤就需要留下,然後通過表麵進行清理、保護、防氧化的表麵處理,以增加焊接處的抗腐蝕性,避免出現從焊接處出現氧化生鏽從而蔓延整個產品。



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1、常用不鏽鋼焊接表麵處理技術有以下幾種處理方法:①表麵本色白化處理;②表麵鏡麵光亮處理;③表麵著色處理。

2、表麵本色白化處理:不鏽鋼在加工過程中,經過卷板、紮邊、焊接或者經過人工表麵火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。

3、噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表麵的黑色氧化皮。

4、化學法:使用一種無汙染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型複雜產品較適用。


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不鏽鋼件產生鏽蝕的常見原因


1、表麵汙染

附著在工件表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不鏽鋼件中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生鏽。

表麵劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不鏽鋼保護能力降低,易與化學介質發生反應,產生化學腐蝕而生鏽。

清洗:酸洗鈍化後清洗不幹淨造成殘液存留,直接腐蝕不鏽鋼件(化學腐蝕)。


2、電化學腐蝕

碳鋼汙染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

切割:割渣、飛濺等易生鏽物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

材質:不鏽鋼材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表麵物理缺陷(疏鬆、砂眼、裂紋等)有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄,易於形成電化學腐蝕。

清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發生化學腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學腐蝕。


不鏽鋼材料


總之,不鏽鋼由於其特殊的金相組織和表麵鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不鏽鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生鏽蝕現象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。  


因此,在不鏽鋼產品在加工作業過程中應采取一切有效措施,盡量避免鏽蝕條件和誘因的產生。實際上,許多鏽蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響,也應該和必須加以克服。


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